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冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处置→矫直→水压实验（探伤）→标志→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制办法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的消费工艺流程前三步根本相同。不同之处从第四个步骤开端，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用特地的酸性液体停止酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，特地的热处置。热处置后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）停止内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要经过严厉的手工选择。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、消费批号等。并由吊车吊入仓库中。
为了研讨资料高温塑性，停止了一系列热模仿拉伸实验。能够发现900-1 200℃为9Ni钢的高塑性区，其拉伸变形量可达90%以上。比照轧管各个阶段的变形量与变形温度，不难发现穿孔与斜轧两个步骤都在高塑性区，且变形量远小于资料的变形才能。定径步骤 阶段温度固然低于900℃，但是前面的剖析曾经标明，管体表面而的缺陷构成在定径之前。因而能够以为，本次轧制中呈现的小外折与裂纹不是由于资料自身塑性不佳惹起的。
在 100℃经不同时间氧化样品的形貌。可见，固然为氧化样品外表润滑，但是1h后氧化层与金属界面之间就呈现了细小的晶界氧化，见图4(b)。随着氧化时间延长，晶界氧化深度进一步加深，见图4(c).(d)。此时晶界氧化速度大于氧化层相金属内推进速度。当晶界氧化深度到达一定水平以后，随着氧化时间延长，氧化层厚度进一步增加，但是晶界氧化深度不再进一步加大，见图4(e)。可见此时晶界氧化及氧化层相金属内部推进的速度到达了均衡。
无缝管外表缺陷的构成有两种可能性:一种是资料自身在变形过程中塑性不够，招致裂纹与外折构成;另一种是资料外表氧化惹起外表缺陷，外表缺陷在变形过程中放大成为裂纹与外折。在高温保温条件下，无缝管表面面由晶界氧化招致的脆性外表及裂纹不断存在。这样的外表在无缝不锈钢管加工的变形过程中势必会惹起外表缺陷。
无缝钢管的消费是需求停止冷拔技术的，那么在冷拔的过程中可能会呈现一些缺陷，冷拔时无缝钢管呈现缺陷的详细缘由是什么呢？无缝钢管的管料和中间管的质量不合格，而且几何尺寸也不契合请求，纵向和横向壁厚严重不均，弯曲度和椭圆渡过大，化学成分不相容，力学性能不和。不恪守拔制无缝钢管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处置和热处置操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等;没有恪守拔管过程的操作规程。表如今无缝钢管中心线和拔制不分歧、拔管模装置不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等;拔管模和芯棒的质量不好，包括光亮度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等;拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模自身在中心架上装置不正等。
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